MULTI SCREEN® MS 16 Pro

Zemmler Mobile Screening Machine MS 16 Pro

up to 30 m³/h screening capacity

Optionally, the machine can be
operated with a diesel generator.
11 m² screen area

Our smart solution

With a maximum weight of 3.5 tonnes, the machine can be easily transported in SUVs and vans. It delivers three fractions in a single operation and is characterised by a fully electrical, low-maintenance drive.

Specialised for these requirements

Thanks to double trommel technology special applications

Siebanlage MS 16 Pro im EinsatzVideos - Anwendungsbeispiele

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3.5 t
Maximum weight

Electrical drive optional diesel generator

Double trommel
technology

Full mobility
at 80 km/h

Interchangeable
wire screen

Tested
safety system

With mobile control & telemetry package included

Technical specifications

Trommel length

1,790 / 2,680 mm

Feed hopper

Volume 1.85 m³
Feed width 2,510 mm

Weight

max.

Towing device

Ball head,
towing eye Ø 40/50 mm

Trommel diameter

1,300 mm

Total screening area

11 m²

Drive

Electric (16 A),
optional diesel generator

Transport measurements (LxWxH)

6,200 x 2,100 x 3,200 mm

MS 16 Pro - Technical Drawing from the Side
MS 16 Pro - Technical Drawing from the Front
MS 16 Pro - Technical Drawing from Above

Advantages of the MS 16 Pro at a glance

Easy to maintain

Wide-opening doors provide easy access for maintenance and inspection work.

One-man operation

Thanks to remote control, the screening machine can also be operated by one person.

Corrosion protection

Long-term corrosion protection by means of the sandblasting of the surfaces and a PU top coat. The conveyor belt frames are hot-dip galvanised.

Simple operation

Large touchscreen displays with graphical information enable the user-friendly and intuitive control of the screening machines. The Pro series features mobile control and a telemetry package.

Different drive types

Drive
Electric (16 A)

Optional
• Diesel generator

Mobile control and telemetry

The Pro series features mobile control and a telemetry package.

Control system

Modern mobile control

instead of control cabinet, especially suitable for harsh environments

Easy commissioning & installation

Plug-and-Play-Design

All belts and electrical elements

Telemetry and GPS

incl. faster access for dealer & manufacturer service, real-time monitoring & remote maintenance

New operating concept

intuitive user guidance with clear display of all relevant information at a glance

Predefined programs

Storage of programs

for repeatable processes

Decentralized frequency inverter

for improved cooling of the drives (avoidance of overheating problems)

Modern, dark design

(„Dark Theme“) for better readability

Load cut-off Belt feeder

Overload cut-off

Constructive

Modern design

Lighter than the MS 1600:

Max. weight of 3.5 t incl. slip-on ring & unit, easy transport with SUVs and small vans

Improved design of the belts

Support feet integrated in the machine

New drive with belt

smoother running and maintenance-free up to 10,000 h (no lubrication of the chain, no changing of chain or sprocket)

Safer:

Intervention protection, shutdown, position of the display (rear)

Variable spare parts

Trommel motors, chassis etc. are available with a multi-supplier strategy – less dependency in the event of supply bottlenecks

Integrated protection of the light bar (protective cover)

Light bar does not necessarily have to be dismantled

Enlarged hopper & low hopper

for improved loading

Optional equipment

Doppeltrommel-Siebprinzip

Die MS 16 Pro zeichnet sich durch unsere innovative, patentierte Doppeltrommel-Technologie aus. Dabei durchläuft das Aufgabematerial zwei hintereinander geschaltete Siebtrommeln mit einem Durchmesser von jeweils 1.300 mm und einer Gesamtlänge von 1.790 bzw. 2.680 mm. Selbst bei feuchten, klebrigen oder schwer zu trennenden Materialien liefert dieses Prinzip drei präzise Fraktionen in einem einzigen Arbeitsgang, ohne Umsortieren oder mehrfaches Aufgeben.
Teure Abfälle werden in wiederverwendbare Sekundärrohstoffe umgewandelt, die innerhalb des Unternehmens genutzt oder extern verkauft werden können.

Die austauschbaren Drahtsiebbeläge bieten die Möglichkeit, sich flexibel an verschiedene Materialien und gewünschte Trennkorngrößen anzupassen. Für eine genauere Siebung gibt es optional auch eine Innensiebbespannung sowie eine Innenkorbteilung mit einem aufschraubbaren Ausreißmesser.

Leichtgewicht-Champion ohne LKW-Bedarf

Ein entscheidender Vorteil der MS 16 Pro ist ihre außergewöhnliche Transportflexibilität. Mit einem maximalen Gesamtgewicht von nur 3.500 kg – inklusive optionalem Aufsteckring und Dieselaggregat, kann die Anlage problemlos mit einem SUV oder Kleintransporter bewegt werden. Ein spezieller LKW oder Schwertransport ist nicht erforderlich, was Einsatzkosten und Logistikaufwand deutlich reduziert.

Mit einer Transportgeschwindigkeit von bis zu 80 km/h und den kompakten Abmessungen von 6.200 × 2.100 × 3.200 mm (L × B × H) ist die Maschine auf öffentlichen Straßen problemlos zugelassen und einsetzbar. Die Zugvorrichtung unterstützt sowohl Kugelkopf- als auch Zugösenanschlüsse (Ø 40/50 mm) für maximale Anhängerkompatibilität.

Schneller Auf- und Abbau

Dank des integrierten Stützfußsystems, ist kein separates Zubehör nötig. Dadurch ist die MS 16 Pro nach der Anfahrt in nur wenigen Minuten aufgestellt und betriebsbereit. Das minimiert Leerlaufzeiten auf wechselnden Baustellen erheblich.

Die MS 16 Pro wird vollelektrisch mit einem 16-A-Anschluss betrieben, das macht sie wartungsarm, geräuschreduziert und besonders wirtschaftlich im Dauerbetrieb. Der neue Riemenantrieb (statt Kettenantrieb) läuft laufruhiger und ist bis zu 10.000 Betriebsstunden wartungsfrei: kein Schmieren der Kette, kein Wechsel von Kette oder Kettenrad.

Für Einsätze ohne Netzanschluss ist optional ein Dieselaggregat mit praktischem Auszug erhältlich, das vollständig in die Maschinenstruktur integriert ist. So bleibt das Transportmaß erhalten und die Anlage bleibt handlich.

Servicefreundlichkeit & Wartung

Die MS 16 Pro ist so konstruiert, dass sie besonders wartungsfreundlich ist, was dazu beiträgt, Ausfallzeiten zu verringern und langfristig die Betriebskosten zu reduzieren.

Plug-and-Play-Konzept

Alle Förderbänder und elektrischen Komponenten sind nach dem Plug-and-Play-Prinzip gestaltet. Service-, Montage- und Wartungsarbeiten können ohne speziell ausgebildete Elektrofachkräfte durchgeführt werden. Weit öffnende Wartungstüren bieten bequemen Zugang zu allen relevanten Innenbauteilen.

Konstruktive Langlebigkeit

Die Konstruktion der Maschine wurde bewusst ohne Lochbleche, Blechdopplungen und unlackierte Hohlprofile im Inneren gestaltet, um die Haltbarkeit und den Korrosionsschutz der Maschine langfristig zu verbessern. Der integrierte Schutzdeckel der Lichtleiste verhindert Beschädigungen im Betrieb, ohne dass diese demontiert werden muss.

Die Verwendung einer Mehrlieferantenstrategie für kritische Komponenten wie Trommelmotoren und Fahrwerke mindert das Risiko der Abhängigkeit von einzelnen Lieferanten. Dies gewährleistet die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, selbst bei Lieferengpässen.

Korrosionsschutz

Alle Oberflächen werden durch Sandstrahlen gereinigt und anschließend mit einem qualitativ hochwertigen PU-Decklack versiegelt. Die Rahmen der Förderbänder sind feuerverzinkt, was einen langlebigen Schutz gegen Korrosion bietet. Der Verschleißschutz, der optional für den Aufgabetrichter verfügbar ist, trägt dazu bei, die Lebensdauer deutlich zu verlängern, wenn er mit abrasiven Materialien wie Kies, Bauschutt oder Mineralien in Kontakt kommt.

Intelligente Steuerung & Telemetrie

Als Mitglied der Pro-Reihe verfügt die MS 16 Pro über ein modernes Steuerungskonzept, das den klassischen Schaltschrank durch eine kompakte, robuste Mobilsteuerung ersetzt und speziell für raue Baustellenumgebungen ausgelegt ist.

Touch-Display & Bedienkonzept

Das große Touch-Display mit intuitiver grafischer Benutzerführung ist in einer sicheren, nach hinten versetzten Position angebracht. Das moderne Dark-Theme-Design ermöglicht hervorragende Ablesbarkeit bei allen Lichtverhältnissen, auch bei direktem Sonnenlicht auf der Baustelle. Vordefinierte und individuell speicherbare Programme gewährleisten reproduzierbare Siebprozesse und erleichtern den Schichtbetrieb.

Telemetrie & GPS

Das integrierte Telemetrie- und GPS-Modul ist serienmäßig an Bord und ermöglicht die Echtzeitrüberwachung aller Maschinendaten aus der Ferne. Händler und Hersteller-Services erhalten dadurch einen schnelleren Zugang zu Diagnosen und Fernwartung, was die Ausfallzeiten erheblich reduziert und die Reaktionszeit bei Servicefällen deutlich verkürzt.

Dezentrale Frequenzumrichter verbessern die Kühlung der Antriebe und verhindern Überhitzungsprobleme zuverlässig. Die Lastabschaltung des Bandaufgebers schützt die Maschine automatisch vor Überlastung.

Sicherheit

Die MS 16 Pro entspricht den höchsten Sicherheitsstandards und gewährleistet Schutz vor unbefugtem Zugriff auf alle beweglichen Komponenten. Sie schaltet sich automatisch ab, sobald eine Fehlfunktion oder Überlastung festgestellt wird. Die zurückversetzte Position des Displays verbessert die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs.

Dank der optionalen Funkfernbedienung lässt sich die gesamte Anlage von einer einzelnen Person aus sicherer Distanz steuern, was einen Ein-Personen-Betrieb ermöglicht.

Aufgabetrichter & Materialaufnahme

Der neu konzipierte, vergrößerte und tiefer angesetzte Aufgabetrichter mit einem Volumen von 1,85 m³ und einer Aufgabebreite von 2.510 mm ermöglicht komfortables Beladen mit Radlader oder Bagger. Der breite und niedrig angeordnete Trichter erleichtert die Beschickung und reduziert die Verschmutzung der Umgebung beim Aufgeben.

Ein zusätzlicher Bandaufgeber mit Profilgurt hilft, das Abrutschen oder Zurückrollen von grobem Material auf dem Aufgabeband zu verhindern. Dies ist besonders nützlich bei steilen Aufgabewinkeln oder bei grobem Stückgut.

Für welche Materialiensind Siebanlagen geeignet?

Die Bandbreite ist breiter, als viele vermuten.
Material Typische Trennkorngrößen Häufigste Weiterverwendung
Erdaushub / Boden 10 mm, 20–25 mm Mutterboden, Geländeauffüllung
Bauschutt / Betonbruch 20–45 mm, 45–100 mm RC-Tragschicht, Recyclingbeton
Kompost / Biomasse 10 mm, 30–50 mm Komposterde, Biogas, Brennstoff
Grünschnitt / Grüngut 10–15 mm, 40–50 mm Kompostierung, Energieerzeugung
Holz / Hackschnitzel 20–40 mm, 60–80 mm Brennstoff, Mulch, Energieholz
Kies / Schotter variabel Baustoff, Drainageschicht
Asphaltfräsgut 8–50 mm Asphaltmischgut, Unterbau
Reitboden / Kunstrasen variabel Platz-Sanierung, Wiederverwertung

Diese Vielseitigkeit ist kein Zufall: Wechselbare Drahtsiebbeläge erlauben es, Maschenweiten schnell und ohne Werkzeug anzupassen. Eine gut konfigurierte Anlage ist damit kein Spezialgerät für eine Materialart, sondern ein Universalwerkzeug für den gesamten Betrieb. Weitere Informationen zu industriellen Siebtechniklösungen und individuellen Einsatzmöglichkeiten finden Sie unter Anwendungsbereiche.

Optionale Ausstattung

Fazit

Die MS 16 Pro ist die ideale Wahl für Betriebe, die eine leistungsstarke, flexible und kompakte Siebanlage suchen, ohne den Aufwand und die Kosten einer großen Anlage. Durch die Kombination aus elektrischem Antrieb, intelligentem Telemetriesystem und dem konsequenten Plug-and-Play-Konzept ist sie fit für die Anforderungen moderner, nachhaltiger Kreislaufwirtschaft.

Anwendungsgebieteim Überblick

Die MS 16 Pro deckt ein breites Einsatzspektrum mit höchster Präzision ab:

  • Holz, Hackschnitzel, Grünschnitt und Altholz sieben

  • Biomasse, Kompost und Rindenmulch nach Fraktion sortieren

  • Kommunale Bauhof- und Kompostiereinsätze

  • Reitböden und Reitbahnsubstrat (Heu, Vlies, Sand-Fasergemische)

  • Kunstrasen-Recycling und Spielplatz- sowie Golfplatzsand

  • Kabelsand und Sondermaterialien mit hoher Präzision

Häufige Fragen zumobilen Siebanlagen

Welche Maschenweite brauche ich für hochwertigen Mutterboden?

Für Mutterboden, der als Pflanzsubstrat oder Rasenboden eingesetzt wird, empfiehlt sich eine obere Maschenweite von 10 mm. Das ergibt ein feines, steinarmes Produkt. Für einfaches Füllmaterial reichen 20–25 mm. Die Maschenweite entscheidet direkt über den Marktwert des Endprodukts.

Ja – Doppeltrommel-Siebanlagen sind dafür ausgelegt und deutlich robuster als Flachsiebe.
Sehr feuchtes, lehmiges Material setzt Siebbeläge schneller zu und reduziert den Durchsatz. In der Praxis empfiehlt sich entweder eine kurze Vorlagerung zur Vortrocknung oder der Einsatz etwas gröberer Maschenweiten. Wechselbare Siebbeläge ermöglichen diese Anpassung ohne Werkzeug.

Kompakte Modelle wie die MS 16 Pro sind in der Regel in unter einer Stunde betriebsbereit. Größere Anlagen mit Raupenfahrwerk brauchen etwas mehr Zeit für die Positionierung und Ausrichtung, sind aber ebenfalls innerhalb weniger Stunden einsatzfähig. Plug-&-Play-Technik und Mobilsteuerung beschleunigen den Aufbau erheblich.

Bei Anlagen mit Funkfernsteuerung, wie der MS 16 Pro oder MS 36 Pro – ja. Eine Person kann die Anlage bedienen, Material aufgeben und die Fraktionen überwachen. Das senkt den Personalaufwand erheblich, besonders bei kleineren Projekten.

Das hängt vom Material ab. Sauberer Steinbruch oder Betonbrocken können, nach Bedarf gebrochen, als Schotter oder Splitt weiterverwendet werden. Holzige Grobfraktionen aus Grünschnitt eignen sich als Brennholz oder Häckselgut. Wer das Überkorn pauschal entsorgt, verschenkt Erlöspotenzial, deshalb lohnt es sich, den Verwertungsweg schon vor dem Sieben zu klären.

Für ein echtes Einzelprojekt, das sich nicht wiederholt, ist Mieten fast immer wirtschaftlicher als Kaufen. Die Miete einer mobilen Siebanlage ist für viele Projektgrößen tages- oder wochenweise verfügbar.
Bei Projekten ab ca. 2.000–3.000 m³ Volumen ist der Einsatz einer Mietanlage gegenüber vollständiger Deponierung in der Regel deutlich günstiger.

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