Zemmler Pro-Serie

Warum das digitale Servicekonzept mehr ist als ein Upgrade

Digitale Mobilsteuerung mit TouchdisplayDie moderne Art, eine Siebanlage zu bedienen

Die Pro-Serie verfügt über eine vollständig digitale Mobilsteuerung mit Touchdisplay. Alle relevanten Maschinenfunktionen und Betriebsinformationen werden zentral über eine Bedienoberfläche gesteuert und angezeigt.

Das Display verwendet ein dunkles Design, das durch eine dunkle Hintergrundbeleuchtung die Lesbarkeit bei direkter Sonneneinstrahlung, Staub und schlechten Sichtverhältnissen verbessert. Die Hardware ist speziell für anspruchsvolle Umgebungen entwickelt worden und widersteht Vibrationen, Spritzwasser, Temperaturschwankungen und Staub.

Der Maschinenführer hat alles im Blick: Alle wichtigen Informationen befinden sich auf einem Bildschirm. Vordefinierte Siebprogramme ermöglichen die Auswahl der jeweiligen Anwendung; Trommel, Förderbänder und Drehzahlen werden anschließend anhand der hinterlegten Parameter gesteuert und sorgen für einen konsistenten Betrieb. Häufige Arbeiten können als benutzerdefinierte Programme gespeichert werden, was Bedienfehler minimiert, eine konstante Siebleistung gewährleistet und einen echten Ein-Personen-Betrieb per Fernbedienung ermöglicht.

Das digitale ServicekonzeptTelemetrie als Herzstück

Was Telemetrie bei der Pro-Serie wirklich bedeutet

Telemetrie bedeutet die automatische Erfassung und Übertragung von Maschinendaten. Bei der Pro-Serie werden relevante Betriebs- und Zustandsdaten über ein integriertes Kommunikationsmodul an das Online-Portal übertragen. Dadurch stehen Informationen zum aktuellen Maschinenzustand, zur Nutzung und zu möglichen Störungen zentral zur Verfügung.

Aktuelle Betriebsstunden – tagesgenau und wochenweise auswertbar
Maschinenstatus in Echtzeit
Aktive Fehler und vollständiger Fehlerverlauf
Wartungsereignisse und Serviceintervalle
Standort mit Google-Maps-Integration
Signalstatus aller relevanten Maschinenkomponenten

Das Zemmler-Proemion-Portal

Alle Telemetriedaten laufen im Zemmler-Proemion-Portal zusammen, einem webbasierten Dashboard, das für Betreiber, Händler und Vermieter individuell konfigurierbar ist.

Flottensicht: Alle Maschinen auf einen Blick

Das Portal zeigt eine Übersicht aller Maschinen mit Seriennummer, aktuellem Status und Standort.

Individuelles Dashboard und Berichterstellung

Das Portal ist kein starres System. Nutzer können eigene Berichte erstellen, individuelle Übersichten definieren und das Dashboard nach ihren Anforderungen gestalten, für Geschäftsführer, Disponenten und Servicetechniker jeweils anders konfigurierbar.

Maschinenindividuelle Auswertung

Für jede einzelne Maschine sind abrufbar:

• Betriebsstunden (tagesgenaue Auswertung, Wochensummen, Historien)
• Maschinenstatus – aktuell und historisch
• Aktive Fehler und Fehlerverlauf / Fehlerlog
• Signalstatus der Maschinenkomponenten
• Hinterlegte Wartungsereignisse und Serviceintervalle mit Nachweisfunktion

Fernzugriff und Diagnose

Über das Portal können Händler und Hersteller aus der Ferne auf die Maschine zugreifen, um Diagnosen zu stellen, ohne physisch anwesend sein zu müssen. Was das bedeutet, wird im Abschnitt zu den Nutzergruppen noch konkreter.

Standortfunktionen

Der aktuelle Standort jeder Maschine wird in Google Maps angezeigt und kann bei Bedarf mit Dritten geteilt werden. Das macht das System gleichzeitig zu einem aktiven Diebstahlschutz: Verlässt eine Maschine unberechtigt ihren Standort, ist das sofort sichtbar.

60 Monate kostenfreier Zugang

Zemmler stellt Händlern, Endkunden und Vermietern für 60 Monate kostenfreien Zugang zum vollständigen Funktionsumfang des Zemmler-Proemion-Portals zur Verfügung.

Für wen das digitale Portal den größten Nutzen bringt

Mietparks und Vermieter

Abrechnung auf Basis der tatsächlichen Betriebsstunden. Das integrierte Flottenmanagement zeigt Standort, Auslastung und anstehende Wartungen der einzelnen Maschinen.

Händler und Servicepartner

Für Händler und Servicepartner bietet das Telemetrie-System einen direkten Überblick über Maschinenstatus und Fehlermeldungen. Dadurch lassen sich Serviceeinsätze gezielter vorbereiten. Händler sehen den Maschinenstatus ihrer Kunden, können bei aktiven Fehlern proaktiv reagieren und Serviceeinsätze gezielt vorbereiten. Servicetechniker können sich bereits vor der Anreise auf die jeweilige Fehlermeldung vorbereiten und benötigte Ersatzteile gezielt einplanen.

Betreiber und Lohnunternehmer

Betriebs- und Maschinenzustände sind jederzeit transparent einsehbar. Wartungsintervalle können auf Basis der tatsächlichen Betriebsstunden geplant und viele Störungen per Ferndiagnose analysiert werden. Das reduziert ungeplante Stillstände und unterstützt eine hohe Maschinenverfügbarkeit.

Plug & Play: Servicefreundlichkeit als SystemprinzipBandwechsel in drei Schritten

Plug & Play ist bei der Pro-Serie kein Marketingbegriff, sondern ein durchgängiges technisches Konzept für eine schnelle, einfache und servicefreundliche Montage, Wartung und den Komponentenaustausch.

Plug & Play beschreibt bei der Pro-Serie ein durchgängiges Prinzip für Service, Montage und Wartung. Förderbänder können über definierte mechanische und elektrische Schnittstellen in drei Schritten demontiert werden. Steckbare Verbindungen ermöglichen den schnellen Aus- und Einbau ohne erneute Verkabelung.

Auch weitere elektrische Komponenten sind modular aufgebaut und lassen sich dadurch gezielt austauschen.

Beim Trommelantrieb setzt die Pro-Serie auf einen wartungsarmen Riemenantrieb. Dezentrale Frequenzumrichter unterstützen eine effiziente Kühlung, während eine Überlastabschaltung am Förderband die Maschine bei Blockierungen schützt.

So werden Service, Wartung und Austausch einfacher und die Maschinenverfügbarkeit unterstützt.

Was das im Servicealltag verändert:

Plug & Play: Austausch von Komponenten ohne erneute Verkabelung
Bandwechsel kann der Betreiber selbst durchführen - Kompletter Bandausbau in 3 Schritten
Kompakte Transportmaße, Transport im Überseecontainer möglich bei Demontage der Bänder (einfache Installation vor Ort)
Große Wartungsklappen und Zugänglichkeit mit direkter Sicht auf alle Wartungspunkte
Dezentrale Frequenzumrichter zur besseren Kühlung
Integrierte Lichtleisten-Abdeckung ohne zusätzliche Demontage

Riemenantrieb statt Kettenantrieb: 10.000 Stunden wartungsfrei

Antrieb: Vollektrisch oder autark

die Pro-Serie ist beides

Die Modelle der Pro-Serie sind primär für den elektrischen Betrieb konzipiert. Der MS 16 Pro benötigt einen 16 A Netzanschluss, während der MS 36 Pro einen 32 A Anschluss erfordert. Beide Modelle sind wartungsarm und arbeiten im Netzbetrieb ohne lokale Abgasemissionen.

Für Anwendungen an Orten ohne Stromanschluss, auf abgelegenen Baustellen, in netzfernen Gebieten oder bei ständig wechselnden Standorten, kann ein Dieselaggregat als Option genutzt werden. Der Dieselmotor erzeugt hierbei den benötigten Strom, um die elektrischen Geräte zu betreiben. Es werden keine hydraulischen Komponenten eingesetzt, das System bleibt vollständig elektrisch, lediglich die Quelle der Energie ändert sich.

Servicefreundlicher Aggregatauszug für einen schnellen Zugang bei Wartung und Service
Förderfähigkeit in vielen Regionen
Hoher Wirkungsgrad durch direkten Elektroantrieb
Geringere Geräuschentwicklung im elektrischen Betrieb
Reduzierte Wartungskosten
Gute CO₂-Bilanz bei Nutzung von Ökostrom
Zukunftssicher hinsichtlich steigender Dieselpreise und Umweltauflagen

Das Ergebnis: Mobilität ohne Hydraulikverluste, mit einem deutlich geringeren Dieselverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen diesel-hydraulischen Systemen.

Die Kombination aus vollelektrischer Grundkonfiguration und optionaler Dieselalternative macht die Pro-Serie zur flexibelsten Antriebskonfiguration im Zemmler-Sortiment.
So kann dieselbe Maschine am festen Standort über das Stromnetz und bei mobilen Einsätzen autark betrieben werden.

Pro-Serie im ÜberblickSiebanlagen MS 16 Pro und MS 36 Pro

Die ZEMMLER Pro-Serie mit den Siebanlagen MS 16 Pro und MS 36 Pro basiert auf einem gemeinsamen technologischen Grundprinzip: patentierte Doppeltrommel-Technologie mit Dreifraktionstrennung, vollelektrischer Antrieb, digitale Mobilsteuerung, Telemetrie und ein integriertes Servicekonzept. Dadurch werden Maschinenzustände und Betriebsdaten transparent verfügbar, während sich Wartung, Service und Ferndiagnose gezielter planen lassen.

Das Ergebnis: höhere Maschinenverfügbarkeit, bessere Planbarkeit und ein wirtschaftlicher Betrieb über den gesamten Einsatz hinweg.

Modell	Siebfläche	Siebleistung	Gewicht	Anschluss	Fahrwerk
MS 16 Pro	11 m²	bis 30 m³/h	max. 3,5 t	Elektrisch 16 A	Radmobil
MS 36 Pro	23 m²	bis 100 m³/h	max. 7 t	Elektrisch 32 A	Raupenmobil

Die MS 16 Pro wurde mit dem iF Design Award 2026 ausgezeichnet. Die Auszeichnung unterstreicht, dass Funktionalität, modernes Design und neue Technologien bei der Pro-Serie zu einem ganzheitlichen Maschinenkonzept verbunden werden.